砂磨机常见非自然磨损情况是如何造成的
在陶瓷砂磨机作业过程中,如果清洗机器使用的是低粘度液体,那么珠子会对砂磨机接触部件产生磨损。为了不出现这种现象,我们要使用树脂进行清洗,这样可以保持物料的粘度。
先鉴别“破碎珠”的样子,如果颗粒较为圆滑,而不是有尖棱角(像碎玻璃片那样),就是自然磨损的珠子。建议大家尽量把清洗时间缩短。下面就给大家科普下一些常见非自然磨损情况是如何造成的。
1、研磨珠混用:由于产品密度都是不一样的,混用会导致加速磨损。2、里面接触件错误安装:分散盘松动或分散盘边缘有尖锐的角,都会导致破损。3、新旧珠子混用:加剧磨损,会大大缩短使用寿命。4、错误清洗:正确的清洗方法是依配方选择水、溶液或树脂清洗。保持间歇低速清洗。5、存在垃圾:操作中垃圾隐藏在机器角落里,当加入新研磨珠时,就会导致混入,如果造成严重影响的话要清掉。
篮式研磨机的特点:
1、独立驱动的两篇搅拌浆提供了彻底平稳的物料循环,确保物料均匀分散,处理粘度范围广;2、搅拌浆的泵吸和分散篮的离心力使研磨介质不会倒流;3、搅拌叶片装在分散独立轴套上,可设定合适的转速,或依物料生产工艺要求量体订做,在研磨期间或随时抽样检查物料的研磨情况,因此不需要停机即可完成调节或加入其他配方成分;4、双作用研磨可根据不同配方通过冷却或加热,能很好的控制产品的温度;5、液压升降及气动支持装置,便于快速换色及清洗;6、应用领域:中低粘度、大批量生产之一体化生产。
砂磨机在涂料生产中的应用
砂磨机在涂料、油墨等多品种、多颜色的研磨领域被越来越广泛地应用。涂料生产的过程就是把颜填料固体粒子混入液体涂料中,使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。颜填料的原始粒子都很细小,其粒径约在0.01~2μm,由于原料原始粒子在加工和贮运过程中,经常相互黏结成聚集体(二次粒子),其粒径可能增大到100μm以上,因此在涂料制造中需要将聚集体解除聚集,并稳定均匀地分散于涂料中。在涂料的生产过程中,所选用的砂磨机对颜料在涂料中的分散状态,颜料性能(着色力、遮盖力、耐候性等),以及由此而导致的涂料和涂膜的性能,起着非常重要的作用。因此,在涂料生产中如何提高分散效果,研制和采用高效分散设备,以及选用优质原料和配方成为涂料生产中的重要课题之一。涂料生产过程中通常采用预分散该道工序以混合为主,并起一定的分散作用;目前使用多的预分散设备是高速分散机该道工序是精研磨的预备工序。研磨分散设备涂料生产的主要设备。目前有多种类型,常见的立式砂磨机、卧式砂磨机、三辊研磨机、篮式研磨机等。调漆。过滤包装。